Η Nut Former Machine Line τροφοδοτεί, πιάνει και μεταφέρει θερμαινόμενους μεταλλικούς γυμνοσάλιαγκες μέσω διαδοχικών καλουπιών διαμόρφωσης για την κατασκευή βαρέων-βιομηχανικών παξιμαδιών και αξονικά συμμετρικών εξαρτημάτων υλικού.
Προδιαγραφές προϊόντος
|
ΜΟΝΤΕΛΟ |
160K-3 |
160K-3G |
200K-3 |
200K-3G |
250K-3 |
250K-3G |
315K-3 |
315K-3G |
400K-3 |
400K-3G |
|
ΜΕΓΙΣΤΗ ΔΙΑΜΕΤΡΟΣ ΣΦΙΚΤΗΡΑ (mm) |
55 |
55 |
60 |
60 |
70 |
70 |
85 |
85 |
100 |
100 |
|
ΜΕΓΙΣΤΟ ΥΨΟΣ ΣΦΙΚΤΗΡΑ (mm) |
50 |
50 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
80 |
80 |
|
ΤΑΧΥΤΗΤΑ (PCS/λεπτό) |
35-45 |
35-45 |
30-40 |
30-40 |
25-35 |
25-35 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
20-30 |
|
Εύρος ΡΥΘΜΙΣΗΣ ΥΨΟΥΣ (mm) |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
0-20 |
|
ΥΨΟΣ ΑΝΥΨΩΣΗΣ ΔΟΚΩΝ ΚΑΤΑ ΤΗΝ ΕΡΓΑΣΙΑ |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
/ |
0-120 |
|
ΕΓΚΕΦΑΛΙΚΟ (mm) |
170 |
170 |
220 |
220 |
250 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
|
ΔΙΑΣΤΑΣΗ ΠΑΝΩ ΤΡΑΠΕΖΙΟΥ(mm) Μ*Π*Υ |
700 * 660 * 60 |
700 * 660 * 60 |
800 * 700 * 80 |
800 * 700 * 80 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 90 |
800 * 750 * 100 |
800 * 750 * 100 |
1000 * 750 * 110 |
1000 * 750 * 110 |
|
ΚΑΤΩ ΔΙΑΣΤΑΣΗ ΤΡΑΠΕΖΙΟΥ (mm) Μ*Π*Υ |
1300 * 760 * 120 |
1300 * 760 * 120 |
1400 * 750 * 130 |
1400 * 750 * 130 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 140 |
1500 * 800 * 150 |
1500 * 800 * 150 |
1600 * 900 * 160 |
1600 * 900 * 160 |
|
ΙΣΧΥΣ ΣΕΡΒΟ ΚΙΝΗΤΗΡΑ (KW) |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
3 |
4.5 |
4.5 |
4.5 |
|
ΣΥΝΟΛΙΚΗ ΔΙΑΣΤΑΣΗ ΧΕΙΡΟΠΟΙΗΤΗ(ΜΜ) Μ*Π*Υ |
3300 * 800 * 700 |
3300 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3400 * 800 * 700 |
3700 * 1000 * 800 |
3700 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
3600 * 1000 * 800 |
4200 * 1200 * 100 |
4200 * 1200 * 100 |
|
ΒΑΡΟΣ ΧΕΙΡΙΣΤΗΡΑ (Kg) |
2000 |
2100 |
2500 |
2600 |
2900 |
3000 |
3200 |
3300 |
3700 |
3700 |
Forging Force & Machine Performance
Ικανότητα σφυρηλάτησης:Παρέχει 35–45 πινελιές/λεπτό σε μοντέλα 160-τόνων και 20–30 πινελιές/λεπτό σε γραμμές βαρέως τύπου 400 τόνων.
Θερμική προστασία:Οι υδρόψυκτες λαβές και τα θερμικά εμπόδια προστατεύουν τους πνευματικούς και ηλεκτρονικούς αισθητήρες σε περιβάλλοντα σφυρηλάτησης άνω των 1000 μοιρών.
Συνεχής σταθερότητα:Το σώμα-βαρέως τύπου-από χυτοσίδηρο μειώνει τους κραδασμούς από τη συνεχή σφυρηλάτηση, διατηρώντας την ακριβή ευθυγράμμιση υπό το μέγιστο φορτίο.
Πολλαπλών-Διαμόρφωση διαμόρφωσης σταθμών
Μεταφορές πολλαπλών- σταδίων:Δυνατότητα διαμόρφωσης για ακολουθίες 3 σταθμών και 4 σταθμών: Αφαίρεση αλάτων/Ανατροπή → Μορφοποίηση/Εξάγωνο → Διάτρηση/Διάτρηση.
Δυναμική εκκαθάριση:Η μηχανοκίνητη ανύψωση δέσμης (σειρά "G") προσφέρει διάκενο 0–120 mm για σύνθετες κάτω μήτρες και ανυψωμένους πείρους εκτίναξης.
Εγκεφαλικό επεισόδιο εργαλείων:Η ενσωματωμένη ρύθμιση στήριξης 0–20 mm φιλοξενεί χοντρά προσαρμοσμένα μπλοκ μήτρας χωρίς γδάρσιμο.
Γρήγορη-Απελευθέρωση Grippers:Οι βραχίονες λαβής μηχανικής-ταχείας αλλαγής επιτρέπουν πλήρεις αλλαγές σετ καλουπιών σε λιγότερο από 30 λεπτά.
Επιλογές προσαρμογής
Προσαρμογή γεωμετρίας:Προσαρμοσμένες διατάξεις σταθμών σχεδιασμένες για συγκεκριμένες σταυροειδείς-επίπεδες διαστάσεις, διαμέτρους φλάντζας και μη-μη τυπικά προφίλ παξιμαδιών.
Υλικό:Ισχύς μηχανήματος και συστήματα επαγωγικής θέρμανσης διαμορφωμένα για συγκεκριμένες ποιότητες κράματος, ανοξείδωτους χάλυβες και μεγέθη μπιγιέτας.
Ακολουθία ροής διεργασιών:Προσαρμοσμένη χαρτογράφηση σταθμών για μοναδικούς συνδυασμούς ανατροπής, διάτρησης, επέκτασης και μεγέθους.
Ενσωμάτωση εγκαταστάσεων και αυτοματισμού:Προσαρμοσμένο αποτύπωμα μηχανής, κατεύθυνση τροφοδοσίας υλικού, συνδέσεις βοηθητικών προγραμμάτων, αυτόματοι-τροφοδότες, ανελκυστήρες billet και ρομποτικά συστήματα συλλογής κάδου-.
Ποιοτικός έλεγχος
Επαναληψιμότητα μεταφοράς:Οι μεταφορές που βασίζονται σε σερβο-διατηρούν ανοχές τοποθέτησης πολλαπλών-σταθμών εντός ±0,15 mm σε όλα τα περάσματα.
Εμπλοκές προστασίας μήτρας:Θερμικοί αισθητήρες και διπλοί-ανιχνευτές κενού σταματούν την πίεση αμέσως μετά την εσφαλμένη τροφοδοσία για την αποφυγή συντριβών μήτρας.
Τυπική συμμόρφωση:Διατηρεί το πάχος του τοιχώματος και την ομοκεντρικότητα για να πληροί τις προδιαγραφές των συνδετήρων ISO 4759-1 και DIN 934.
Επί-Παρακολούθηση δυνάμεων γραμμής:Οι αισθητήρες χωρητικότητας{0}}πραγματικού χρόνου παρακολουθούν το φορτίο σφυρηλάτησης ανά σταθμό για να ανιχνεύσουν φθαρμένα εργαλεία πριν εμφανιστούν ελαττώματα.
Όροι Παράδοσης
Χρόνος παράδοσης:Οι τυπικές διαμορφώσεις αποστέλλονται σε 80–120 ημερολογιακές ημέρες μετά από μια υποχρεωτική στεγνή λειτουργία 72- ωρών πριν από την αποστολή.
Πακέτο εργαλείων:Περιλαμβάνει αρχικές μήτρες από κράμα Cr-Mo-V και ένα κιτ ανταλλακτικών 12 μηνών (λαβές, γροθιές, ράβδοι ώθησης).
Συσκευασία εξαγωγής:Σφραγισμένο σε αντισκωριακή μεμβράνη VCI-και συσκευασμένο σε ξύλινα κιβώτια-επάξια από θαλάσσιο χάλυβα-με πλήρη συμμόρφωση με αρχεία CE/ISO.
Θέση σε λειτουργία και υποστήριξη:Καλύπτει 10 ημέρες-επιτόπιας εγκατάστασης και εκπαίδευσης χειριστή, που υποστηρίζεται από μια παγκόσμια ανταπόκριση επί τόπου υπηρεσίας 48 ωρών.
FAQ
Ε: Ποια περίοδος εγγύησης ισχύει για το κύριο πλαίσιο πρέσας και το σύστημα μεταφοράς σερβομηχανισμού, ξεχωριστά από το κιτ ανταλλακτικών που φοριούνται;
Α: Το κύριο σώμα πρέσας και το σερβο{0}}σύστημα μεταφοράς φέρουν 24 μήνες δομική εγγύηση, διαφορετική από το πακέτο ανταλλακτικών για φορητές συσκευές 12 μηνών που περιλαμβάνεται ήδη.
Ε: Ποια είναι η τυπική διάρκεια ζωής του σώματος της πρέσας από χυτοσίδηρο πριν χρειαστεί μεγάλη επισκευή;
Α: Υπό κανονική λειτουργία με τρεις-βάρδιες, το σώμα από χυτοσίδηρο και τα κύρια ρουλεμάν λειτουργούν συνήθως 12-15 χρόνια πριν απαιτηθεί σημαντική δομική επισκευή.
Ε: Προσφέρετε δοκιμή αποδοχής εργοστασίου (FAT) πριν από την αποστολή;
Α: Ναι, πραγματοποιούμε FAT με ζωντανή ροή βίντεο για αγοραστές από το εξωτερικό που δεν μπορούν να ταξιδέψουν, επιπλέον της τυπικής στεγνής λειτουργίας 72-ωρών πριν από την αποστολή-που έχει ήδη πραγματοποιηθεί επί τόπου.
Ε: Ποιοι όροι πληρωμής προσφέρονται συνήθως για μια πλήρη γραμμή σχηματισμού παξιμαδιών;
Α: Οι τυπικοί όροι είναι 30% κατάθεση, 60% πριν από την αποστολή και 10% μετά την αποδοχή ανάθεσης, με αποδεκτό T/T ή L/C.
Ε: Ποια είναι η μέση κατανάλωση ηλεκτρικής ενέργειας για μια γραμμή βαρέως τύπου 400-τόνων κατά την πλήρη παραγωγή;
Α: Μια διαμόρφωση 400-τόνων συνήθως αντλεί 75-90 kW/h υπό συνεχή λειτουργία πολλών σταθμών, ανάλογα με το μέγεθος του billet και τον ρυθμό διαδρομής.
Δημοφιλείς Ετικέτες: Σειρά πρώην μηχανών παξιμαδιών, κατασκευαστές προηγούμενων γραμμών παξιμαδιών Κίνας, προμηθευτές, εργοστάσιο
